2023年，数字场景支撑数字化转型的作用更加凸显。数据是数字场景的核心驱动要素，数据开发利用的广度和深度决定着数字场景的建设成效。随着数据开发利用由单个业务活动拓展到整个生态圈，由规范应用和共享拓展到智能采集共享和生态级信息物理系统建模，数字场景的层级也将由单元级拓展到板块级、企业级、平台级和生态级。作为数字场景建设和数据开发利用方面的先进企业代表，深圳华龙讯达信息技术股份有限公司总经理助理陈泽慧近日在“数字化转型高峰论坛暨两化融合管理体系升级版贯标工作推进会”上，与大家分享了主题演讲《新场景：全场景数字化为业务变革带来新机遇》。

（以下内容根据现场速记整理）陈泽慧表示，目前，数字化场景已经从工厂（生产环节）延伸到了销售环节。所谓全场景数字化，是指基于数字技术对企业内部和外部所有环节进行数字化管理和控制，包括生产流程、供应链、销售渠道等方方面面。“全场景数字化为企业带来了新的机遇。更准确和实时的信息，可以帮助企业更敏捷准确地做出调整和决策，提高生产效率、改善用户体验、优化供应链管理。”

数字孪生系统助力降本提效

(资料图)

那么，企业要怎么抓住全场景数字化时代机遇，进行业务变革的落地呢？陈泽慧认为，数字孪生系统是一个重要抓手。她以华龙讯达自主知识产权的JIC DTP（木星数字孪生系统）为例，介绍了数字孪生系统对企业数字化转型的赋能作用。陈泽慧介绍，木星数字孪生系统拥有丰富的功能组件、可视化的操作、精准的虚实映射，集成了海量的机理模型。通过木星数字孪生系统，企业可以搭建出具有虚实映射、虚实同步的数字孪生车间，融合PLC（可编程逻辑控制器）、数据采集、大数据分析、数字孪生等技术，实现实时监控、智能巡检、历史回溯、故障预警等多重功能，极大提升效率。此外，基于华龙讯达20多年PLC采集数据的积累，木星数字孪生系统还建立了经验维修知识库。维修工不仅可以在数字孪生车间里查看故障点，还可以查询过去发生类似故障时是怎么处理的，从而快速排除故障。

除了车间的数字孪生，木星数字孪生系统还可以用于设备的数字孪生。比如华龙讯达曾经为一台价值1.5亿元的意大利进口检验包装设备做过数字孪生，28000多个零部件，小到每一颗螺丝，都可以实现设备结构可视化展示、设备拆装动画、零部件二维码关联、备件申请、辅助备件计划、维修经验库查询、零备件管理、二维图查看、3D模型查询、生命周期报警、换件历史记录、备件申请记录等功能，获得了用户的高度赞誉。陈泽慧回忆，这样一个设备，过去一旦某一个零件坏了，必须得等国外的专家到现场修理。这些国外专家都是从上飞机那一刻，就开始计服务费了，对企业来说成本很高。而做了数字孪生以后，一个中等程度的熟练工就可以处理设备的一般故障，极大降低了成本。

零成本试错之路

陈泽慧认为，数字孪生系统还有一个好处，就是它是通向零成本试错的道路。为什么这么说？在工厂设计阶段，设计师可以通过数字孪生系统，反复排布调试，怎么摆放产线，怎么布置设备，怎么布置物料，获得最合理的车间布局，避免试错成本。在生产过程中，企业可以通过数字孪生场景，实现生产前的模拟仿真、生产中的实时仿真和生产后的回溯仿真。分析薄弱环节，进行针对性改进，有效提高生产效率。在设备运行过程中，可以通过数字孪生系统实现设备运行生命周期的仿真和产品制造生命周期的仿真，展示每一个零件的生命值，并提前预警，有利于企业进行预警性维修，避免设备瘫痪。

陈泽慧强调，在实际应用中，数字孪生系统也取得了良好的成效。比如某药业公司通过数字孪生系统，为设备建立履历库，实现了多视角、多维度的设备精细管理，实现了4大价值：实时展现车间设备的生产状态；实时感知工厂运行状况；快速定位设备故障；提供设备操作流程，降低人员培训成本。再比如某电池公司的制造车间使用数字孪生技术后，数据输入时间降低了36%，交接班时间缩短67%，产品质量提高22%、生产周期缩短22%。

最后，陈泽慧提出，全场景的数字化打通了OT（操作技术）和IT（信息技术）的融合，为业务变革带来新的机遇，全面加速了工业数字转型。未来已来，数字孪生必将在未来的发展中为更多场景赋能。深圳华龙讯达希望能为企业数字化转型提供更多服务，打造企业数字化转型的基础设施，帮助企业在数字化转型中赢得价值！

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