人工智能为消费者现场设计丝巾，选定款式后，外观酷似大型打印机的数智化印花一体机开始工作……不到1小时，一条私人订制的印花丝巾就生产好了。

6月10日，万事利丝绸AI“未来工厂”亮相中国国际丝绸博览会，其打造的“一条丝巾从设计生产到产出实物最快仅需1小时”未来场景吸引了一众目光。

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中国国际丝绸博览会是国内丝绸纺织领域规格最高、规模最大的品牌展示会，参展的多是拥有前沿科技的行业龙头品牌，所展示的部分产品在全国甚至在全球都是首创。作为一家以时尚文化和智能科技为主导的先锋品牌，万事利重磅发布了在设计、生产领域探索成功的两项“黑科技”——AIGC图形创意生成技术与GBART数字化绿色印染技术。

万事利成立AIGC实验室赋能设计师

可为全球80亿人每人设计10万条不重样丝巾

AIGC，又称为“人工智能生成内容”。作为未来探索热点，AIGC激发了大量行业需求，正在创造越来越多的现实价值。

早在去年，万事利就成立了以研究AIGC图形创意设计能力及内容生成能力为核心的“万事利AIGC实验室”，致力于释放行业设计师创作力，颠覆传统生产模式，助力传统企业数字化转型。

高端个性化丝巾定制品牌“喜马东方”，正是万事利AIGC实验室新近推出的数字产品。“喜马东方”依托万事利AIGC实验室在“美的数字化模型”构建、AI图像算法集成等方面的领先优势，可实现10的27次方种创意表达，相当于可以为全世界80亿人每人设计10万条不重样的丝巾。

“喜马东方”强大设计算力的背后，是50万+花型数据库，并集成了254种算法组成的AI算法矩阵、65种AI图像算法工具。

同时，“万事利AIGC实验室”将传统的丝绸工艺与AIGC技术相结合，成功打造了赋能行业设计师的“AI创意设计工作站”平台，帮助设计师利用AIGC新科技激发更多创意灵感。

这些数字创新产品的大量应用，让丝绸乃至纺织行业的未来发展充满了巨大的想象空间。

历时8年研发出无水数码印花技术

生产丝巾像打印文件一样简捷

生产速度慢、污水排放大、工艺流程长是传统纺织业亟待破解的三大难题，特别是纺织污水排放，已经严重制约纺织产业未来发展。

为解决纺织污水这个“卡脖子”难题，万事利历时8年研发了GBART数字化绿色印染技术（无水数码印花技术）。该技术依托高精准数字化能力，可精确计算出每块面料微小分子所需染料量，上染率接近100%，从而免去上浆和水洗工艺，实现无污水排放。该技术已列入2021年浙江省科技厅重点研发项目，2022年已实现产业化生产100万米。

为了加快该项绿色新技术的产业化应用，万事利将自主研发的ICOLOR色彩管理、IART双面数码印花及GBART数字化绿色印染三大核心科技进行创新整合，推出新型一体机，具备无污染、体积小、速度快等显著优势，实现小批量快交付，帮助纺织企业开创“先销售再生产”的经营新模式。

“与时俱进永远是万事利的核心竞争力。”万事利丝绸董事长李建华表示，作为纺织时尚领域的头部品牌，万事利坚持以时尚文化创意、数智科技创新为突破口，研发投入比例呈逐年上升的趋势，至2022年底达到6.59%。目前，公司持有的专利数量达77项，其中发明专利31项，同时还拥有国家级博士后科研工作站等多个国家级科研创新平台。

接下来，万事利将持续深入探索人工智能等前沿技术在丝绸纺织产业中的实际应用，并积极与各行各业、各品牌共享创新成果。